Izvodljivost：
ABS je amorfni polimer bez očigledne tačke topljenja. Zbog različitih razreda svojih razreda, odgovarajući parametri procesa trebaju se formulisati prema različitim razredima tokom procesa injekcijskog prešanja. Generalno se može oblikovati na temperaturi iznad 160 ° C i ispod 240 ° C. Budući da je temperatura previsoka, postoji tendencija uništavanja gumene faze u ABS-u, a raspad počinje da se dešava iznad 250 ° C. Tijekom postupka oblikovanja ABS ima dobru toplinsku stabilnost i širok raspon mogućnosti, a nije ga lako razgraditi ili razgraditi. Uz to, viskoznost rastopine ABS-a je umjerena i njegova je fluidnost bolja od one u polivinil-kloridu, polikarbonatu itd., A brzina hlađenja i očvršćavanja rastopine je relativno brza i uglavnom se može hladno stvrdnuti u roku od 5 ° C. ~ 15S. Tečnost ABS-a povezana je s temperaturom ubrizgavanja i pritiskom ubrizgavanja, a pritisak ubrizgavanja je malo osjetljiviji. Iz tog razloga se pritisak ubrizgavanja može ručno koristiti tokom postupka oblikovanja kako bi se smanjila viskoznost rastopine i poboljšale performanse punjenja. ABS ima različita svojstva upijanja i prianjanja vode zbog različitih komponenata. Stepen površinskog prianjanja i upijanja vode je između 0,2 ~ 0,5%, a ponekad može doseći 0,3 ~ 0,8%. Da bi se dobio idealniji proizvod, treba ga napraviti prije oblikovanja. Tretman sušenja smanjuje sadržaj vode na ispod 0,1%. U suprotnom, na površini dijela pojavit će se nedostaci poput mjehurića i srebrnih niti.
Kalupljenje：
Za plastični ABS također se može reći da je modifikacija polistirena. Ima veću udarnu čvrstoću i bolju mehaničku čvrstoću od HIPS-a i ima dobra svojstva obrade. Može se ubrizgati sa plastičnom opremom za kalupiranje, poput mašina za brizganje i ekstrudera. Moguće je i ekstrudiranje, oblikovanje duvanjem, kalandriranje, laminiranje, pjenjenje, termoformiranje, zavarivanje, premazivanje, galvanizacija i obrada. Apsorpcija vode ABS-a je relativno visoka. Prije obrade potrebno ga je osušiti. Temperatura sušenja je 70 ~ 85℃a vrijeme sušenja je 2 ~ 6h. ABS proizvodi su skloni unutarnjem stresu tijekom obrade. Ako je stres prevelik, proizvod će puknuti. Za tretman žarenja stavite dijelove u 70-80℃Peć za sušenje vrućim zrakom 2 do 4 sata, a zatim ohladite na sobnu temperaturu.
Proces ekstruzije:
Plastični ABS proizvodi cijevi, ploče, limove i profile i druge proizvode. Cijevi se mogu koristiti za razne cijevi za vodu, cijevi za zrak, maziva i cijevi za dovod mazuta; ploče i limovi mogu se koristiti za podove, namještaj, bazene, filtere, zidove Međuslojne slojeve i termoformiranje ili vakuumsko oblikovanje. Odnos duljine i prečnika vijka ekstrudera obično je relativno visok, L / D je između 18-22, a stepen kompresije (2,5-3,0). Pogodno je koristiti postupni vijak s torpednom glavom. Temperatura bačve je 150 ~ 160℃u lijevku, 180 ~ 190℃u prednjem dijelu bačve, 185 ~ 195℃u glavi matrice, 180 ~ 200℃u kalupu, nakon čega slijedi duvanje kalupa. Temperatura se može kontrolirati između 140 ~ 180℃.
Proces brizganja:
ABS smola je terpolimer razvijen na bazi modifikacije polistirenske smole. Pri čemu A predstavlja akrilonitril, B predstavlja butadien, a S predstavlja stiren. ABS smola ima sveobuhvatna svojstva tri komponente. A može poboljšati otpornost na ulje i hemijsku otpornost, čime ima određenu površinsku tvrdoću; B čini ABS gumenim i poboljšava žilavost pri udarcu; S čini ABS plastiku boljom pokazom. Dobra fluidnost omogućava joj dobre performanse za obradu termoplastičnog kalupa. ABS plastika se uglavnom koristi u proizvodnji ABS plastike koja se koristi u proizvodnji instrumentacije, kućanskih aparata, telefona, televizora itd. I galvanizacije dajući metalni sjaj, a ABS se koristi za zamjenu metala. Među oblogama i proizvodima od plastike različitih modela hladnjaka koje proizvodi naša fabrika, ubrizgani proizvodi ubrizgani u ABS čine više od 88% od ukupnog broja proizvoda od plastike hladnjaka.
Oprema za brizganje:
Mašina za injekcijsko prešanje u obliku vijka odabire se za izradu plastike u cijevi koja se zagrijava pomoću električnog grijaćeg prstena i zagrijavanjem trenja s okretanjem na zavrtanj cijevi za preplastično topljenje i ubrizgavanje u šupljinu, a proizvod se izbacuje nakon hlađenja i otvaranja plijesan. Efekat plastificiranja je dobar, a temperatura kalupa može biti nešto niža od ostalih vrsta opreme (poput klipnog tipa). Izbjegavajte oštećenja gumene faze visokim temperaturama. Napomena: ① Svaka zapremina ubrizgavanja treba biti 50 ~ 75% maksimalne zapremine ubrizgavanja opreme; ② Za vijak se koriste jednostruki, jednako udaljeni, postupni, puni navoj i nepovratni vijak (vijak ima omjer L / D 20: 1, omjer kompresije je 2 ili 2,5: 1,3); mlaznica može biti otvorena općenita mlaznica ili produžena mlaznica (duljina produženja nije veća od 150 minuta) i izbjegavajte upotrebu samozaključajućih mlaznica kako biste smanjili postupak ubrizgavanja ili prouzrokovali promjenu boje. Pored toga, na mlaznici bi trebao biti uređaj za grijanje i kontrolu temperature.
Dizajn proizvoda i kalupa:
1. Debljina stijenke proizvoda: Debljina stijenke proizvoda povezana je s dužinom protoka taline, efikasnošću proizvodnje i zahtjevima za upotrebu. Odnos maksimalne dužine protoka ABS taline i debljine stjenke proizvoda je oko 190: 1. Ova vrijednost će varirati ovisno o ocjeni. Stoga debljina stijenki ABS proizvoda ne smije biti pretanka. Za proizvode koji zahtijevaju galvanizaciju, debljina zida bi trebala biti malo deblja kako bi se povećalo prianjanje premaza na površinu proizvoda. Iz tog razloga debljinu stijenke proizvoda treba odabrati između 1,5 ~ 4,5 mm. Razmatrajući debljinu zida proizvoda, trebali biste obratiti pažnju i na ujednačenost debljine zida. Nemojte previše varirati. Površina proizvoda koji treba galvanizirati trebala bi biti glatka i bez neravnina, jer se ovi dijelovi lako prianjaju na prašinu i teško se uklanjaju zbog statičkog elektriciteta. Postojanost premaza se pogoršava. Pored toga, treba izbjegavati oštre kutove kako bi se spriječila koncentracija naprezanja, pa je poželjno koristiti lukove za prijelaze na uglovima, debelim i tankim zglobovima.
2. Nagib za oblikovanje: Nagib za oblikovanje proizvoda direktno je povezan sa stopom skupljanja. Zbog različitih razreda, različitih oblika proizvoda i različitih uvjeta oblikovanja, stopa skupljanja kalupa ima određenu razliku, obično 0,3 ~ 0,6%, ponekad može doseći 0,4 ~ 0,8%, pa njegovi proizvodi imaju veću preciznost dimenzija kalupa. Nagib demontaže proizvoda od ABS-a smatra se na sljedeći način: jezgreni dio je 31 ° duž smjera demontiranja, a šupljinski dio je 1 ° 20' duž pravca demontiranja. Za proizvode složenih oblika ili sa slovima i uzorcima, kut gaza treba odgovarajuće povećati.
3. Zahtjevi za izbacivanje: Budući da očigledna završna obrada proizvoda ima veći utjecaj na performanse galvanskog galvaniziranja, sve sitne ogrebotine na površini jasno će se otkriti nakon galvanizacije, tako da na šupljini kalupa nisu dopuštene ogrebotine, osim zahtjeva. , efektivno područje izbacivanja također mora biti veliko, sinhronizacija procesa izbacivanja s više izbacivača treba biti dobra, a sila izbacivanja treba biti ujednačena.
4. Ispuh: Da bi se spriječio loš ispuh tijekom postupka punjenja kalupa, uzrokujući opekline topljenjem, očite linije šavova i druge probleme, potrebno je otvoriti ispušnu rupu ili ispušni otvor s dubinom ne većom od 0,04 mm plin stvoren talinom se ispušta.
5. Klizač i kapija: Da bi se ABS što brže napunio sve dijelove šupljine, promjer klizača ne smije biti manji od 5 mm, a debljina vrata više od 30% debljina proizvoda i ravni dio (odnosi se na Duljina šupljine oko 1 mm. Mjesto vrata treba odrediti prema zahtjevima proizvoda i smjeru protoka materijala. Za proizvode koje treba galvanizirano, općenito nije dopušteno postojati na površini prianjanja premaza.
Priprema sirovina:
Osim posebnih vrsta ili obojenih smola, većina ABS smole koja se koristi za injekcijsko prešanje čine bijele neprozirne čestice svijetle bjelokosti ili porculana. Apsorpcija vode smole&# 39 nije jako velika. Na primjer, kada je dopuštena vrijednost obrade manja od 0,1 ~ 0,2%, za čvrsto pakiranje, pravilno skladištenje i male zahtjeve proizvoda može se oblikovati bez sušenja. Međutim, ako sadržaj vlage u česticama prelazi navedenu vrijednost, moraju se osušiti prije nego što se mogu oblikovati. Za čestice posebnog kvaliteta ili proizvode koji imaju veće zahtjeve (poput galvanskih proizvoda), oni se također moraju osušiti prije oblikovanja.
Specifikacija procesa oblikovanja:
1. Temperatura ubrizgavanja: Uključuje temperaturu cijevi (koja se može podijeliti u tri dijela: stražnji, srednji i prednji), temperaturu mlaznice i temperaturu kalupa. Iako na viskoznost rastopine ABS-a manje utječe temperatura nego pritisak ubrizgavanja, ona je korisna za kalupe s tankim stijenkama pod uvjetima visoke temperature. Temperatura raspadanja ABS-a teoretski je visoka do 270t. Iznad, ali u stvarnom procesu injekcijskog prešanja, zbog utjecaja vremena i drugih uvjeta procesa, smola često počinje mijenjati boju oko 2501, a gumena faza sadržana u ABS-u ne prilagođava se previsokoj temperaturi, inače utiču na performanse proizvoda. Temperatura kalupa ABS-a zahtijeva nešto višu temperaturu (na 210-250 ° C) za smole kao što su otpornost na toplinu i galvanizaciju kako bi se poboljšala poteškoća punjenja taline ili poboljšale performanse galvanskog galvaniziranja. Za opće namjene, usporava plamen Temperatura ABS smole, kao što su stupanj i stupanj udara, trebala bi biti niža kako bi se spriječilo raspadanje ili nepovoljna fizička i mehanička svojstva. Temperatura ubrizgavajućeg stroja je nešto viša od temperature ubrizgavajućeg stroja. Za općenite proizvode, raspon temperatura odabranog tipa klipa je između 180 ~ 230℃, dok je stroj za ubrizgavanje vijaka 160 ~ 220X: može se oblikovati. U procesu oblikovanja, općenita temperatura cijevi (150 ~ 1701℃straga, 170 ~ 180℃u sredini i 180 ~ 210℃sprijeda). Temperatura mlaznice je obično 170 ~ 180 ° C. Posebnu pozornost treba obratiti na bilo kakve promjene temperature odjeljka za homogenizaciju i mlaznice, koje će se odraziti na proizvodu, uzrokujući treperenje, srebrnu žicu, promjenu boje, loš sjaj i očite tragove zavara.
2. Temperatura plijesni: Temperatura plijesni ima važan utjecaj na hrapavost površine proizvoda od ABS-a i smanjuje unutarnje naprezanje proizvoda. Temperatura kalupa je visoka, talinom se lako ispuniti kalup, izgled proizvoda je dobar, unutarnje naprezanje je malo, a svojstvo galvanizacije proizvoda je također poboljšano ili poboljšano, ali postoje i velike stope skupljanja proizvoda , dugi ciklusi oblikovanja i jednostavne varijacije oblikovanja i druga pitanja. Za proizvode s općim zahtjevima, temperatura kalupa se može kontrolirati na 40 ~ 50 ° C; za proizvode s visokim zahtjevima za izgled i performanse, temperatura kalupa se može kontrolirati na 60 ~ 70 ° C. Štoviše, temperatura kalupa mora biti jednolična, a temperaturna razlika između šupljine kalupa i jezgre kalupa ne smije biti veća od 10. Za proizvode s dubokim otvorima ili proizvode složenijih oblika, temperatura šupljine kalupa mora biti nešto viša od temperature temperatura jezgre kalupa kako bi se olakšalo nesmetano oslobađanje proizvoda. plijesan.
3. Pritisak ubrizgavanja: U usporedbi s polietilenom, polistirenom, najlonom i ostalim plastičnim masama, fluidnost ABS-a je nešto lošija, pa je potreban pritisak ubrizgavanja veći. Međutim, prekomjerni pritisak ubrizgavanja vjerovatno će uzrokovati poteškoće u oblikovanju ili oštetiti proizvod, a može donijeti i veći unutarnji stres proizvoda. Pritisak ubrizgavanja ABS-a nije povezan samo sa debljinom stjenke proizvoda i vrstom opreme, već i sa kvalitetom smole. Za proizvode sa tankim zidovima, dugim protokom i malim vratima, potreban pritisak ubrizgavanja trebao bi biti visok, čak 130-150MPa, dok proizvodi s debelim zidovima i velikim vratima trebaju samo 100MPa. U stvarnom proizvodnom procesu, pritisak ubrizgavanja u mašinu za ubrizgavanje vijaka obično je ispod 100MPa (koristimo 50 ~ 70MPa), dok je mašina za ubrizgavanje klipa uglavnom iznad 100MPa. Pritisak pri držanju ne smije biti previsok. Mašina za ubrizgavanje vijaka obično koristi 30-50MPa, dok tip klipa zahtijeva 60-70MPa ili više. Ako je pritisak držanja previsok, unutarnje naprezanje proizvoda će se povećati.
4. Brzina ubrizgavanja. Brzina ubrizgavanja ima određeni utjecaj na promjenu fluidnosti tijela iz ABS kulture. Ako je brzina ubrizgavanja spora, izgled proizvoda pojavit će se mreškanje, loše zavarivanje itd .; ako je brzina ubrizgavanja velika, kalup se može brzo napuniti, ali vjerojatno će doći do slabih ispušnih plinova. Loše prividne hrapavosti itd. Također će smanjiti vlačnu čvrstoću i produljenje proizvoda, a prianjanje premaza također će se smanjiti zbog prekomjerne brzine ubrizgavanja. Iz tog razloga, u procesu proizvodnje, pored poteškoća punjenja kalupa, mora se koristiti i veća brzina ubrizgavanja. Generalno su prikladni srednji i niski kontinuirani stepeni.