Klasifikacija kalupa

(1) Ubrizgavanje kalup

Plastika se prvo dodaje u cijev za zagrijavanje aparata za ubrizgavanje. Plastika se zagrije i topi. Pokreće se vijkom ili pluterom mašine za ubrizgavanje, ona ulazi u šupljinu kalupa kroz buđ i sistem za izlivanje kalupa. Stvrdnuto je i oblikovano u ubrizgavanje kalupa zbog fizičkih i hemijskih efekata. Proizvode. Ubrizgavanje se sastoji od ciklusa koji se sastoji od ubrizgavanja, držanja pritiska (hlađenja) i rušenja plastičnih dijelova, tako da ubrizgavanje kalup ima periodične karakteristike. Ciklus kalupljenja termoplastičnog ubrizgavanja je kratak, efikasnost proizvodnje je visoka, wear topljenja na kalupu je mali, a plastični dijelovi sa složenim oblicima, jasni površinski obrasci i oznake, a visoka dimenzionalna preciznost može se kalupiti u velikim količinama; ali za plastiku sa velikim promjenama debljine zida Teško je izbjeći mane pljeskanja. Anisotropija plastičnih dijelova također je jedan od problema s kvalitetom, te bi trebalo usvojiti sve moguće mjere kako bi se ona svela na minimum.

(2) Kompresivni kalup

Obično poznat kao kompresivna kalup, to je jedna od najranijih metoda formiranja plastičnih dijelova. Kompresivno kalupanje je dodavanje plastike direktno u otvorenu kalupnu šupljinu sa određenom temperaturom, a zatim zatvoriti kalup. Pod djelovanjem topline i pritiska plastika se topi i postaje fluidno stanje. Zbog fizičkih i hemijskih efekata, plastika se stvrdne u plastični dio sa određenim oblikom i veličinom koji ostaje nepromenjen na prostornoj temperaturi. Kompresivno kalupljenje se uglavnom koristi za kalupljenje termosesetirajuće plastike, kao što su fenolni kalup u prahu, urea-formaldehid i melamin-formaldehid puder, staklena vlakna ojačana fenolska plastika, epoksidna smola, DAP smola, silikonska smola, poliimid itd. Može se formirati i u nezasićeni poliesterski materijal (DMC), spoj za kalupanje lima (SMC), montažni sastav sastavnog sastavnog spoja (BMC) i dr. Općenito, prema odgovarajućoj strukturi gornjeg i donjeg kalupa kompresijnog filma, kalupi za kompresiju su podijeljeni u tri vrste: prelivanje, neplavljivanje i poluplavljivanje.

(3) Ektruzija kalup

To je metoda kalupanja u kojoj plastika u viskoznom stanju protoka prolazi kroz umiranje sa specifičnim poprečnim oblikom pod visokom temperaturom i određenim pritiskom, a zatim se oblikuje u kontinuirani profil sa željenim poprečnim oblikom na nižoj temperaturi. Proizvodni proces ektrudiranja obuhvata pripremu materijala za kalupljenje, ektrudiranje, hlađenje i oblikuje, vučenje i režanje, te post-obradu ektrudiranih proizvoda (kaljenje ili toplotni tretman). U procesu ektruzije molding obratite pažnju na podešavanje temperature svakog grijaćeg dijela cijevi ekstrudera i temperature glave umiranja, vijčanih revolucija, brzine vuče i drugih parametara procesa kako bi se dobili kvalificirani ektrudovani profili. Posebnu pažnju treba obratiti na podešavanje stope topljenja polimera ektrudiranje iz umri. Jer kada je brzina ektruzije rastopljenog materijala niska, ektrudat ima glatku površinu i uobičajen posječni oblik; ali kada brzina ektruzije rastopljenog materijala dostigne određenu granicu, površina ektrudata će postati gruba i izgubiti sjaj , postoje fenomeni kao što su koža ajkule, narandžasta ljuska, i izobličavanje oblika. Kada je brzina ektruzije dodatno povećana, površina ektrudata je iskrivljena, pa čak i razdvoji i razlomi se u fragmente topljenja ili cilindre. Stoga je kontrola stope ektruzije veoma važna.

(4) Kompres/ubrizgavanje kalup

Poznat i kao die casting. To je da stavite plastične sirovine u pregrujanu komoru za hranjenje, a zatim stavite stisnuti stup u komoru za hranjenje da zaključa kalup, i nanesite pritisak na plastiku kroz steznik. Plastika se topi u tekuće stanje pod visokom temperaturom i visokim pritiskom, te ulazi u šupljinu kroz sistem odljevka Postupno se učvršćuju u plastične dijelove. Ova vrsta metode kalupanja naziva se i prijenosni kalup. Ubrizgavanje kalup je pogodan za plastiku koja je niža od čvrste plastike. U principu, plastika koja može biti kompresija kalupljeni također može biti kalupljeni ubrizgavanje kalup. No, potrebno je da materijal za kalupanje ima dobru tečnost u rastopljenom stanju kada je niža od temperature učvršćivanja, i ima veću stopu učvršćivanja kada je viši od temperature učvršćivanja.

(5) Puhati kalup

To je da se popravi tendencija cevastog ili lim praznog materijala napravljenog ekstrizijom ili injekcijom, koji je još uvijek u plastičnom stanju, u formirajuću kalup, i odmah prođe u komprimiranom zraku kako bi prisilio prazan materijal da se proširi i drži se zida kalupne šupljine. Nakon hlađenja i uočnjavanja, rušenje je metoda obrade za dobijanje potrebnih šupljih proizvoda. Plastika pogodan za šuplji kalup su polietilenin visokog tlaka, polietilenin niskog tlaka, kruti polivinil hlorid, meki polivinil hlorid, polistiren, polipropilin, polikarbonati itd. Prema različitim parisonova metodama kalupanja, šuplji kalup se uglavnom dijeli na ektrudiranje puhačke kalupe i ubrizgavanje puhati kalup. Prednost ektruzije puhati kalup šuplji kalup je u tome što struktura ekstridera i ekstridiranje puhati kalup umire jednostavno, ali je mana u tome što je debljina zida parizona nedosljedna, što je lako izazvati neusmjerenu debljinu zida plastičnog proizvoda. Prava figura je shematski dijagram principa ektruzije puhačke lupanje šupljeg kalupa. Prednost ubrizgavanja puhati kalup šuplji kalup je u tome što je debljina zida parizona uniformna i nema bljeskanja. Jer injekcija parison ima dno površine, dno šupljeg proizvoda neće imati šavove, što nije samo lijepo nego i visoko u snazi. Mana je u tome što su korištena oprema za kalup i kalupe skupi, tako da se ovaj način kaluplja uglavnom koristi za masovnu proizvodnju malih šupljih proizvoda, a ne koristi se u široko korištenoj u ektrudiranje puhačke kalupe.

(6) Umri kalup za livanje

Umri kalup za liviranje naziva se i prijenosni kalup. Plastične sirovine se dodaju u pregrušenu komoru za hranjenje, a zatim se pritisak nanese na stub pritiska. Plastika se topi pod visokom temperaturom i visokim pritiskom, te ulazi u šupljinu kroz livački sistem kalupa, i postepeno se stvrdne u oblik. Ovaj način kalupanja se zove die-casting. Kalup koji se koristi, zove se kalup za umiranje. Ova vrsta plijesni se uglavnom koristi za kalup termoset plastike.

Osim toga, tu su pjesni kalupi za kalupe, staklena vlakna ojačana plastika niskotlasni kalupi, i tako dalje.